فروش تجهیزات صنعتی

بایگانی

۲ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «برج خنک کننده مدار بسته» ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

برج خنک ‌کننده مدار بسته چیست و چگونه کار می‌کند؟

برج خنک ‌کننده مدار بسته یکی از تجهیزات مهم در صنایع مختلف برای خنک‌ سازی سیالات است. این نوع برج به‌ گونه‌ای طراحی شده که از تماس مستقیم بین آب خنک ‌شونده و هوا جلوگیری می‌شود. بنابراین دمای آب کاهش می‌یابد و آب در گردش تمیز باقی می‌ماند. در این نوع برج سیال داخل یک کویل یا مبدل حرارتی بسته جریان دارد. این کویل‌ها معمولاً از جنس مس یا فولاد گالوانیزه هستند تا انتقال حرارت به‌ خوبی انجام شود.

تفاوت اصلی بین برج خنک ‌کننده مدار باز و مدار بسته چیست؟

کولینگ تاور تجهیزاتی حیاتی در صنایع مختلف برای کاهش دمای سیالات مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی است. این برج‌ها به دو دسته مدار باز و مدار بسته تقسیم می‌شوند. هر کدام از این سیستم‌ها دارای ویژگی‌ها، مزایا و معایب خاص خود هستند؛ اما تفاوت اصلی میان این دو نوع برج خنک‌کننده در نحوه تبادل حرارت و تماس سیال فرآیندی با هوا است.

کولینگ تاور مدار باز

در برج خنک کننده مدار باز آب به ‌صورت مستقیم با هوای محیط تماس پیدا می‌کند. در این سیستم آب گرم از قسمت بالایی برج بر روی پکینگ‌ها توزیع می‌شود. سپس در مسیر سقوط، با جریان هوای تازه برخورد می‌کند. این تماس باعث تبخیر بخشی از آب می‌شود و از طریق فرآیند تبخیر، گرمای نهان از آب گرفته شده و دمای آن کاهش می‌یابد؛ در نهایت آب خنک ‌شده به چرخه‌ی فرآیند باز می‌گردد.

برج خنک کننده مدار بسته

در برج خنک ‌کننده مدار بسته سیال درون یک مدار بسته و در داخل کویل‌های فلزی جریان دارد. سیال مستقیماً با هوای محیط یا آب خارجی تماس پیدا نمی‌کند. به ‌جای آن جریان هوا و آب از بیرون بر روی سطح خارجی این کویل‌ها عبور می‌کند. در این فرآیند گرمای سیال داخلی از طریق دیواره فلزی کویل به آب پاششی و هوای عبوری منتقل شده و دفع می‌شود. سپس آب گرم شده تبخیر شده یا به داخل دستگاه برگشته و مجدداً در مدار برج مورد استفاده قرار می‌گیرد.

چرا در برخی صنایع از برج خنک کننده مدار بسته به جای مدار باز استفاده می‌شود؟

برج‌های خنک‌ کننده نقش کلیدی در کنترل دمای سیالات در فرآیندهای صنعتی دارند. انتخاب بین برج خنک ‌کننده مدار باز و مدار بسته بسته به شرایط محیطی، نوع فرآیند و کیفیت سیال انجام می‌گیرد. در بسیاری از صنایع حساس و پیشرفته، استفاده از برج خنک ‌کننده مدار بسته به دلایل فنی و اقتصادی جایگزین مناسب‌تری نسبت به نوع مدار باز محسوب می‌شود.

در سیستم‌های مدار باز تماس مستقیم آب با هوا باعث تبخیر، غلظت املاح و در نتیجه رسوب‌ گذاری در خطوط انتقال و تجهیزات می‌شود. این موضوع می‌تواند منجر به گرفتگی لوله‌ها، کاهش راندمان تبادل حرارت و در نهایت آسیب به تجهیزات شود. برج‌های مدار بسته با جلوگیری از تماس آب با هوا، این مشکلات را به ‌طور چشم‌ گیری کاهش می‌دهند.

در چه شرایطی استفاده از برج خنک ‌کننده مدار بسته توصیه می‌شود؟

اگر در سیستم شما سیالی در گردش باشد که نباید آلوده شود، برج مدار بسته بهترین گزینه است. چون در این سیستم سیال اصلی در داخل کویل بسته جریان دارد و با محیط بیرون تماس پیدا نمی‌کند، از آلودگی، رسوب ‌گذاری، یا تبخیر آن جلوگیری می‌شود. در مناطق کم ‌آب، برج خنک کننده صنعتی مدار بسته با کاهش چشمگیر تبخیر، از اتلاف زیاد آب جلوگیری می‌کند.

چه عواملی بر راندمان برج خنک کننده مدار بسته تأثیر می‌گذارند؟

عوامل زیادی بر راندمان برج خنک‌ کننده مدار بسته تأثیر می‌گذارند. راندمان بالای سیستم به این معناست که بتواند با مصرف کم‌ترین منابع، بیش‌ترین میزان گرما را از سیال فرآیندی دفع کند. هوای خنک توسط فن از روی سطح کویل عبور داده می‌شود. اگر دبی هوا کم باشد، ظرفیت انتقال حرارت کاهش می‌یابد. از طرف دیگر افزایش بیش ‌از حد سرعت هوا ممکن است باعث تبخیر بی‌مورد آب یا افزایش مصرف انرژی شود.

سطح تماس مؤثر بین آب، هوا و کویل

در برج‌های خنک‌ کننده مدار بسته، هر چه سطح تماس مؤثر بین آب، هوا و کویل بیشتر باشد، انتقال حرارت بهینه‌تر خواهد بود. طراحی مناسب کویل از جمله تعداد ردیف‌ها، سطح پره‌ها و جنس آن، به ‌طور مستقیم بر کارایی سیستم تأثیر می‌گذارد. کویل‌های مسی یا آلومینیومی به دلیل داشتن رسانایی حرارتی بهتر نسبت به کویل‌های فولادی، عملکرد بهتری در انتقال گرما دارند. علاوه بر این زاویه پاشش آب نیز مهم است. پاشش صحیح آب باعث افزایش تماس آن با کویل و هوا می‌شود؛ در نتیجه فرآیند خنک ‌سازی به صورت مؤثرتری انجام می‌گیرد.

دمای محیط و دمای مرطوب

دمای مرطوب محیط تعیین می‌کند که برج تا چه حد می‌تواند آب را خنک کند. هر چه دمای مرطوب پایین‌تر باشد، ظرفیت خنک ‌کنندگی بیشتر است. در تابستان‌های گرم و مرطوب، راندمان به دلیل کاهش اختلاف دمای بین سیال و هوا، افت می‌کند. به همین دلیل تحلیل دقیق وضعیت آب‌ و هوای محلی قبل از طراحی برج خنک‌ کننده بسیار مهم است.

کیفیت و فشار آب

کیفیت و فشار آب نقش حیاتی در عملکرد برج خنک‌ کننده مدار بسته دارند. اگر توزیع آب به ‌خوبی روی سطح کویل انجام نشود، انتقال حرارت از دیواره کویل به هوای اطراف کاهش می‌یابد. این مشکل منجر به کاهش کارایی برج خنک ‌کننده و افزایش مصرف انرژی می‌شود. بنابراین توزیع و شستشوی منظم نازل‌ها و بررسی فشار آب برای حفظ یکنواختی پاشش آب ضروری است. این اقدامات از افت کارایی برج جلوگیری کرده و به بهینه ‌سازی عملکرد سیستم کمک می‌کند.

میزان رسوب و آلودگی سیستم

میزان رسوب و آلودگی در سیستم برج خنک ‌کننده می‌تواند به‌ طور چشمگیری راندمان آن را کاهش دهد. رسوب‌های معدنی روی سطح کویل، گرفتگی نازل‌ها، رشد جلبک در تشتک و کاهش کیفیت آب، همگی مانع انتقال حرارت مؤثر می‌شوند. این مشکل موجب افت عملکرد برج می‌شود. برای مقابله با این مشکلات، اجرای منظم برنامه‌های ضد رسوب و ضد میکروبی، مانند کلرزنی آب و استفاده از فیلترها، بسیار حیاتی است. این اقدامات کمک می‌کنند تا سیستم همواره تمیز و کارآمد باقی بماند و عمر مفید تجهیزات افزایش یابد.

جنس، طراحی و نگهداری کویل

جنس و طراحی کویل در برج خنک ‌کننده مدار بسته تأثیر زیادی بر عملکرد آن دارد. کویل‌ها باید از موادی با رسانایی حرارتی بالا مانند مس یا آلومینیوم تولید شوند تا انتقال حرارت بهینه انجام شود. وجود زنگ ‌زدگی یا رسوب حتی به‌ طور کم روی سطح کویل می‌تواند راندمان را به شدت کاهش دهد. همچنین،طراحی مناسب کویل باید به‌ گونه‌ای باشد که جریان سیال را بهینه کرده تا تبادل حرارت به حداکثر برسد. تحقیقات نشان می‌دهند که ضخامت رسوب حتی کمتر از ۱ میلی‌متر می‌تواند راندمان برج را تا ۳۰٪ کاهش دهد

  • مهتاب گستر
  • ۰
  • ۰

برج خنک کننده صنعتی چه وظیفه‌ای دارد؟

در فرآیندهای صنعتی که با تولید حرارت همراه هستند، دفع مؤثر گرما یکی از حیاتی‌ترین نیازها است. برج‌ خنک ‌کننده صنعتی به عنوان یکی از مهم‌ترین تجهیزات در کنترل دمای سیالات، به کار میرود؛ اما این برج‌ها دقیقاً چه کاری انجام می‌دهند؟ برج خنک‌ کننده صنعتی دستگاهی است که گرمای اضافی تولید شده توسط تجهیزات صنعتی را به محیط خارج انتقال می‌دهد. این کار از طریق تبخیر بخشی از آب در جریان و تماس آن با هوای محیط صورت می‌گیرد. وظیفه‌ی اصلی برج خنک ‌کننده کاهش دمای آب گرم برگشتی از فرآیند صنعتی است.

برج خنک کننده صنعتی در چه صنایعی بیشترین کاربرد را دارد؟

کولینگ تاور به دلیل نقش کلیدی در انتقال حرارت و مدیریت دمای تجهیزات و سیالات، در بسیاری از صنایع کاربرد گسترده دارند. در صنایعی که حجم زیادی از حرارت در فرآیند تولید می‌شود، وجود سیستم‌های خنک ‌کننده برای حفظ بازدهی، ایمنی و دوام تجهیزات حیاتی است. به طور مثال در نیروگاه‌ها حجم بسیار زیادی از گرما در فرآیند تبدیل انرژی تولید می‌شود. این گرما عمدتاً در کندانسورهای بخار جمع می‌شود و باید از سیستم دفع شود. در چنین شرایطی از برج خنک کننده صنعتی برای کاهش گرمای تجهیزات استفاده می‌شود. سایر کاربردهای آنها عبارتند از:

  1. پالایشگاه‌
  2. صنایع فلزی و فولادسازی
  3. صنایع غذایی و نوشیدنی
  4. صنایع پلاستیک، لاستیک و قالب‌سازی
  5. صنایع شیمیایی و دارویی

دمای ورود و خروج آب برج خنک کننده صنعتی در چه بازه‌ای است؟

دمای آب ورودی به برج خنک ‌کننده معمولاً دمای آبی است که از یک به سمت برج هدایت می‌شود. این دما بسته به نوع صنعت، شرایط اقلیمی و ساختار سیستم متغیر است. در سیستم‌های تهویه مطبوع دمای آب ورودی معمولاً در بازه 35 تا 40 درجه سانتی‌گراد قرار دارد. در مقابل در صنایع سنگین‌تر مانند پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها، صنایع فولاد و ریخته‌گری این دما می‌تواند تا حدود 45 تا 55 درجه سانتی‌گراد نیز افزایش یابد. آب در این فرآیندها به‌ شدت تحت تأثیر انتقال حرارت از تجهیزات قرار می‌گیرد و با حرارت بالا وارد برج خنک ‌کننده می‌شود.

آب پس از عبور از برج خنک ‌کننده صنعتی، بخشی از انرژی گرمایی خود را از طریق تماس مستقیم یا غیرمستقیم با هوا از دست می‌دهد. دمای خروجی آب نیز مانند دمای ورودی به عواملی نظیر نوع فرآیند، شرایط آب و هوایی، طراحی برج و راندمان تبخیر بستگی دارد. به ‌طور معمول دمای خروجی آب در محدوده 25 تا 35 درجه سانتی‌گراد قرار دارد.

اختلاف دمای ورودی و خروجی  (Range)در برج خنک کننده صنعتی

تفاوت دمای آب ورودی و خروجی از برج خنک‌ کننده به عنوان رنج دمایی (Range) شناخته می‌شود. این پارامتر یکی از شاخص‌های کلیدی در تعیین عملکرد برج و طراحی تجهیزات جانبی است. به‌ صورت کلی رنج دمایی بین 5 تا 15 درجه سانتی‌گراد است. در سیستم‌های تهویه مطبوع معمولاً رنج بین 5 تا 7 درجه در نظر گرفته می‌شود. در حالی که در سیستم‌های صنعتی، این عدد ممکن است به 10 تا 15 درجه برسد. افزایش رنج، بار حرارتی برج را بالا می‌برد و نیاز به تجهیزات بزرگ‌تر و با توان بیشتر خواهد بود.

نوع فن برج خنک کننده صنعتی

فن‌ها در سیستم‌های تهویه مطبوع نشیر هواساز و برج خنک کننده صنعتی صنعتی وظیفه حیاتی در تأمین جریان هوا دارند. وظیفه اصلی فن‌ها در برج‌های خنک ‌کننده صنعتی ایجاد جریان هوا است. این امر به تبادل گرما میان آب گرم و هوای محیط کمک می‌کند. هوای وارد شده به برج، گرمای موجود در آب را جذب کرده و از طریق تبخیر، دمای آب را کاهش می‌دهد. عملکرد صحیح فن باعث افزایش جریان هوا و بهبود فرآیند تبادل حرارت می‌شود؛ در نتیجه دمای آب به ‌طور مؤثر کاهش می‌یابد.

فن محوری (Axial Fan)

فن محوری (Axial Fan) نوعی از فن‌ها است که هوا را در امتداد محور چرخش خود حرکت می‌دهد. این نوع فن معمولاً دارای قطر بزرگ و پره‌های نسبتاً نازک است. سرعت گردش آن معمولاً در بازه متوسط تا بالا قرار دارد. آنها به‌خاطر طراحی خاص خود، مصرف انرژی بالایی دارند. این نوع فن در سیستم‌هایی با دبی هوای بالا و افت فشار پایین استفاده می‌شود. یکی از بزرگ‌ترین مزایای این فن‌ها، مصرف انرژی کم در ازای حجم بالای هوای جابجا شده است.

فن گریز از مرکز  (Centrifugal Fan)

فن گریز از مرکز (Centrifugal Fan) نوعی فن است که هوا را به ‌صورت شعاعی و از مرکز به بیرون از پره‌ها هدایت می‌کند. این فن‌ها معمولاً طراحی جمع‌ و جوری دارند و نسبت به فن‌های محوری در برابر فشار مقاوم‌تر هستند. فن‌های گریز از مرکز به دلیل طراحی خاص خود، قادر به ایجاد فشار بالاتر هستند. آنها برای استفاده در محیط‌های با فشار استاتیکی زیاد مناسب هستند. اگر سیستم نیاز به مکش بالا دارد یا جریان هوای ورودی محدود است، فن گریز از مرکز بهترین عملکرد را ارائه می‌دهد.

افت فشار درون برج خنک کننده صنعتی چقدر است و چه عواملی روی آن تأثیر دارند؟

افت فشار در برج‌های خنک ‌کننده صنعتی یکی از پارامترهای کلیدی در طراحی و عملکرد این سیستم‌ها است. این افت فشار مستقیماً بر روی انرژی مصرفی، ظرفیت خنک‌ کاری و کارایی کلی برج تأثیر دارد. این امر در برج خنک ‌کننده صنعتی تحت تأثیر عوامل مختلفی نظیر ویژگی‌های طراحی، شرایط عملیاتی و قطعات رخ می‌دهد. به طور مثال نوع پکینگ به کار رفته در برج تأثیر زیادی بر افت فشار دارد. پکینگ‌های بیشتر و فشرده‌تر نیاز به انرژی بیشتری برای عبور هوا دارند.

طراحی مسیر هوا در برج خنک کننده صنعتی

طراحی مسیر هوا در برج‌های خنک ‌کننده صنعتی تأثیر زیادی بر عملکرد سیستم دارد. شکل و طراحی داخلی برج مانند دیوارهای منحنی و طول مسیرهای هوا موجب افزایش مقاومت در برابر جریان هوا می‌شود. این مقاومت اضافی باعث ایجاد افت فشار بیشتر می‌شود که نیاز به قدرت بیشتری برای حرکت هوا دارد. استفاده از کانال‌های اضافی نیز ممکن است موجب کاهش کارایی فن‌ها و افزایش مصرف انرژی شود. بنابراین طراحی بهینه مسیر هوا با کمترین مقاومت و افت فشار، برای بهبود عملکرد برج و کاهش هزینه‌ها بسیار حیاتی است.

شکل و ابعاد برج خنک کننده صنعتی

شکل و ابعاد برج‌های خنک‌ کننده صنعتی تأثیر زیادی بر افت فشار هوا دارند. برج‌های بلندتر یا برج‌هایی که دارای مساحت سطح تهویه بزرگ‌تری هستند، معمولاً افت فشار بیشتری را تجربه می‌کنند. این افزایش ارتفاع یا وسعت سطح تهویه می‌تواند باعث ایجاد مقاومت بیشتر در جریان هوا می‌شود؛ در نتیجه افزایش مصرف انرژی برای انتقال هوا شود. علاوه بر این ساختار برج نیز باید به‌ گونه‌ای طراحی شود که جریان هوا به‌صورت یکنواخت توزیع شود. بنابراین این امر از ایجاد تلاطم یا مقاومت‌های اضافی جلوگیری کند تا افت فشار به حداقل برسد و کارایی سیستم حفظ شود.

  • مهتاب گستر